色母粒上色是现今遍及采用的塑料上色法。把涣散于载体的上色剂，高光黑色母价格，与---母粒色树脂简略混和后用于制作塑料制品。
我国全套引进---生产设备和生产技术，进口优异的颜料和分散剂，可以生产水平的色母粒。因此可以说色母粒工业水平与水平差距不大。
色母粒料出产的工艺流程有冲刷法：是颜料、水和扩散剂经过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并经过相搬运法，使颜料转入油相，然后枯燥制得色母粒。
色母粒的生产，尽管也发展了较长时间，但生产过程出现的问题层出不穷，究其原因，主要是行业封闭，高光黑色母，生产商技术储备不足，让我们来看看有哪些典型的误区。
色母粒运用的注意事项：
1、色母粒寄存一段时间后会吸潮，高光黑色母厂商，尤其是pet、abs、pa、pc等，故要按本性粒相同的工艺进行枯燥并到达含水量要求。
2、用色母粒拚色到达所需色泽有---非常稳重，常常会发生色差和色光的改变。
3、色母粒和其他添加剂会有反响，运用时要注意。
4、色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则出产成本较低，高光黑色母供应，但也要受到加工设备的---。
在加工之前，先将母料粒料与天然树脂混合，然后在挤出机或注塑机中熔融共混。母料以指i定的比例混合，称为稀释比，通常树脂与色母的比例为（20:1~50:1）。给定母料的设计用量取决于所需的颜色，颜料类型，颜料负载量和预期的加工机器特性。
色母技术水平较高的，颜料、分散剂等原材料种类齐全，已形成了系列化和化产品结构。在种类开发方面，我国色母出产厂家现已开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、pvc色母、注塑制品用色母。有关---以为，未来色母将朝着多功能化、高色彩含量和高技术含量方向开展，色母的开展伴随着对出产技术的进步。
色母主要分为---和通用两种。---色母 : 是根据用户特定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制作的色母。如pp色母、abs色母别离选用pp、abs作为载体。通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的pe)作为载体，但它能够适用于除其载体树脂之外的其它树脂的上色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺陷较多，主张我们选用---色母。
颜料浓缩物和母料通常被认为是一种经济的着色手段。母料由聚合物基质和高含量的颜料和/或其他添加剂组成。聚合物基质与将要加入的聚合物相同或相容。
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