色母粒的使用对我们的制品是会产生很大的影响的,所以在选择的时候是有一定要的要求的,抗静电功能色母粒,下面---色母粒生产厂家来和大家分享一下,选购色母粒的标准有哪些?
色母粒的分散性和着色性是---的,所以颜色分散不均匀的时候,就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太好的时候,一般会使用色母粒来进行填补,但是这样会使我们的成本有所增加。
色母粒采用的色母料,要求色母料与塑料原料还有助剂之间的混合搭配比例要适当,否则所生产的色母粒可能会达不到要求。
管材色母粒的基本要求
(1)分散性要好;
(2)耐高温加工的稳定性;
(3)不能有色迁移(跑色)现象;
(4)色母粒的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符,有利于着色过程中搅拌均匀,着色均匀;
(5)色母粒使用比例恰当,1~4%较合适(避免造成着色不均匀或浪费)。
2、管材色母粒常见应用注意事项
(1)比例:按说明的色母使用比例正确添加,或进行测试确定合适的比例;
(2)混合均匀:注意防止机器设备运作时产生的静电,干扰与原料的结合;
(3)温度:加工机器的温度必须控制,上限温度不要留余量,否则会造成制品不利影响(能200℃加工成型的不要设成230℃);
(4)设置温度与实测温度相差大,应及时关注模头滤网是否有堵塞;
(5)停机操作:机器在停机时,应先将内部喂料全部吐完,---是要进行换色时,功能色母粒厂商,更应该如此。需用不加色母之原料少许,功能色母粒定做,把机器中带有原色料的基料全部赶走,清除干净后再停机;
色母粒一般由三一部分构成,无着色岗位增稠剂,根据髙速混炼胶机混练后,裂开,破格提拔成胶状,功能色母粒,色母粒塑料造粒全过程中,是浓度较高的的、渗透性好、清理等色母粒着色—制取浓度较高的的有色板块粉料色母粒,随后将再生与必须着色的原色塑料原料混和匀称之后,立即做成塑胶制品。
(1)渗透性---母粒是着色剂与特殊的改性剂历经---的生产加工解决而制取的复合体。在制取色母粒的全过程中,着色剂已获得优良的预分散化,能够防止着色剂的粗壮颗粒物存有,进而避免了在着色塑胶制品中的彩点的出---;另外色母粒与塑料原料中间非常容易拌和匀称,选用色母粒着色时,塑胶制品的颜色的匀称性也较为好。明显优势。
色母加工参考:建议添加比例1%-4%,客户可以根据产品需要自行调整添加比例。
存放和包装:净重25kg,产品存放整洁、通风、干燥、阴凉场所、不允许包装破坏、避免阳光暴晒、雨林。
现在我们的---又研制生产出了云彩色母、大理石流纹的特殊工艺母粒,同时还有防火色母粒、抗紫外光色母粒、防静电色母粒、增白母粒、填充母粒及消泡剂母粒等功能母粒。
同时我公司经营各国名厂塑胶颜料、染料、钛、珠光粉、金粉、银粉、群青、炭黑、荧光颜料等。
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