多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能,将着色与其他功能融为一体制成母粒,对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。多功能色母粒包括:应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒,应用于化纤面料的着色、、保温、导电母粒等,应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。
这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、---的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战,如何长期---所生产母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。
断定色母运用份额的根据是要取得满意的上色作用。只需制品外表色彩均匀,没有条纹和斑驳,就能够---。色母的运用份额可按选用比例进行选择: 1:100 除非设备的混炼性十分好,不然简单呈现颜料涣散不均匀的现象,一般不主张客户运用这一份额。可是,一些客户因价格压力,---期望运用这一份额的色母,为客户考虑,也较多地出产这样低份额的浓缩色母,并且颜料的扩散性一般也能到达要求。
颜料的分散需要能量,许多人认为在研磨过三辊机,过单双螺杆的时候才需要能量,这个认识非常片面,其实在颜料的润湿阶段,白色母粒,就需要足够的能量,机械研磨的能量白色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后,将白色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中,是---产品的关键,具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法,在挤压机中或后部将白色母粒熔融后,导电白色母粒,用小挤压机注入丙纶熔体中,均匀性---。和润湿所需的能量,白色母粒批发,不可或缺!
色母除上色外,能否一起具有阻燃、增亮、抗静电、抗紫外线等功能?色母可以一起具有其间的某几种功能,假如工厂提出这方面要求的话。有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需求建议用户添加一些助剂,比如在色母中添加某些添加剂,如增亮剂等。当然,白色母粒,这样会添加产品的成本。
---色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,能够放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时刻过长。造粒上色与色母上色有什么区别?色母上色与造粒上色比较又有哪些优点:1.上色和制品加工一次完结,防止造粒上色对塑料的加热进程,对维护塑料制品的有好处。
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