色母粒上色是现今遍及采用的塑料上色法。把涣散于载体的上色剂，与---母粒色树脂简略混和后用于制作塑料制品。
我国全套引进---生产设备和生产技术，进口优异的颜料和分散剂，可以生产水平的色母粒。因此可以说色母粒工业水平与水平差距不大。
色母粒料出产的工艺流程有冲刷法：是颜料、水和扩散剂经过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并经过相搬运法，使颜料转入油相，注塑色母粒工厂，然后枯燥制得色母粒。
普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色用，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
使用色母会增加产品成本吗？
多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用---着色经济，原因是配色师可以通过几种较格颜料的组合来达到较---格颜料的着色效果。
多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，注塑色母粒定做，应用于化纤面料的着色、、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。
这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、---的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战，如何长期---所生产母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。
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